Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Новости компании:

26/08/2016

 Закончены работы по проектированию, поставке и монтажу холодильного оборудования  камер ВКО (Воздушно Капельного Охлаждения) на птицефабрике ЗАО "Приосколье......

 Подробнее

19/10/2015

 Введен в эксплуатацию крупнейший мясокомбинат в Южном Федеральном округе, производительностью .........

 Подробнее

03/07/2015

 Принят заказ на изготовление каскадной холодильной машины для нужд министерства........

 Подробнее

обратная связь

Одним из направлений деятельности ООО "Новатор Инжиниринг" является техническое обслуживание холодильного и вентиляционного оборудования. Своевременного техническое обслуживание оборудования - залог долгой и безаварийной эксплуатации всей системы. Услуги, которые предлагает наша компания, основаны на постоянной оптимизации работы оборудования с целью повышения эффективности.  Таким образом, мы предлагаем комплекс мер профилактического и инспекционного обслуживания холодильного и вентиляционного оборудования с целью недопущения аварийных остановок.

Качественное техническое обслуживание значительно повышает ресурс работы оборудования и снижает издержки эксплуатации.

 

        

Сервисная группа “Новатор Инжиниринг” – это:

 

  • высококвалифицированный персонал, обладающий большим опытом;
  • отлаженная схема работы;
  • оснащенность команды профессиональным инструментом и необходимым расходным материалом;
  • наличие на складе оборудования и запчастей для замены, вышедших из строя;
  • мгновенное реагирование на заявки о неисправности холодильного оборудования в течение 3-4 часов.

 

     Сервисное обслуживание холодильного оборудования включает в себя устранение неисправностей по заявке Заказчика, а также профилактический осмотр оборудования    2-4 раза в месяц (в зависимости от сезона).

 

Ежемесячное сервисное обслуживание холодильного оборудования включает в себя:

 

  • Диагностика пусковых режимов агрегата.
  • Диагностика системы автоматизации агрегата.
  • Замер токов обмоток электродвигателей агрегата.
  • Проверка креплений агрегата.
  • Контроль на посторонние шумы и вибрации агрегата.
  • Проверка уровня, давления, температуры масла, его качества (хим. тест не реже 1 раза в год).
  • Проверка и протяжка вентилей, сальников, колпачков и т.п.
  • Проверка и протяжка резьбовых соединений, устранение утечек.
  • Проверка состояния запорно-регулирующей арматуры.
  • Осмотр щита управления. Проверка и протяжка клеммных соединений, контактов.
  • Проверка работы двигателей вентиляторов конденсатора.
  • Проверка внешнего состояния теплоизоляции.
  • Контроль чистоты теплообменной поверхности конденсатора. Чистка теплообменной поверхности конденсатора.
  • Контроль чистоты теплообменной поверхности воздухоохладителей. Чистка теплообменной поверхности воздухоохладителей.
  • Проверка состояния электрических кабелей и изоляции.
  • Проверка температуры перегрева.
  • Проверка измерительных приборов.
  • Проверка датчиков.
  • Проверка и регулировка систем защиты и автоматики.
  • Проверка и регулировка режима работы воздухоохладителей
  • В составе регламентных работ при необходимости выполняется:
  • Поиск и устранение утечек хладагента из системы холодоснабжения.
  • Дозаправка или замена масла (без стоимости масла).
  • Дозаправка или замена хладагента (без стоимости хладагента).
  • Удаление воздуха из системы.
  • Замена масляного фильтра;
  • Замена фильтра-осушителя;
  • Очистка поддонов воздухоохладителей, дренажного трубопровода и насоса конденсата;
  • Замена датчиков на оборудовании, аварийно-сигнальных ламп щита управления;

 

Ежемесячное сервисное обслуживание вентиляционного оборудования включает в себя:

 

  • Чистка воздушных фильтров оребрения испарителя;
  • Очистка декоративной панели воздухозаборника;
  • Проверка надежности контактов электрических соединений, питающего и соединительных кабелей;
  • Очистка и промывка дренажных каналов для слива конденсата;
  • Очистка вентилятора;
  • Контроль эффективности работы испарителя по перепаду температур входящего и выходящего воздуха;
  • Проверка надежности электрических контактов соединительного кабеля;
  • Обнаружение и устранение мест утечки хладона;
  • Контроль давления конденсации и давления всасывания холодильного агрегата кондиционера;
  • Проверка крепления и балансировки крыльчатки вентилятора 
  • При необходимости очистка воздухозаборной решетки и оребрения конденсатора;
  • Контроль потребляемого тока в режиме охлаждения на соответствие паспортных данных;
  • Работы не требующие запчастей и демонтажа кондиционера;
  • Диагностика дефектов, которые не могут быть устранены на месте;